*磨床磁性分離器磁性分離器能處理含粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液
　　磁性分離器可應(yīng)用于切屑冷卻液的分離隨著切削加工在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，磁性分離器作用也越來越大。如今重主機(jī)輕配套的狀況引起了機(jī)床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應(yīng)用，促使切屑、冷卻潤(rùn)滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長(zhǎng)足進(jìn)步。
　磁性分離器的工作原理是冷卻液(切削液)從分離器的入水口進(jìn)去后，通過強(qiáng)磁性滾筒時(shí)吸附住帶磁性物質(zhì)和鐵雜質(zhì)往上滾動(dòng)進(jìn)行移除雜質(zhì)，經(jīng)過除鐵程序的冷卻液從下邊出水口出。使用磁性分離器可以有效的減少人工，并且分離器的除鐵效果*，可以提高工件表面的光滑度，并且延長(zhǎng)砂輪和冷卻液(切削液)的使用壽命。
磨削鐵磁性材料時(shí)，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。
磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

*磨床磁性分離器德州天海產(chǎn)品簡(jiǎn)介

 磁性分離器即冷卻液磁性分離裝置，這也是它與應(yīng)用于干式環(huán)境的磁選機(jī)的區(qū)別。磁性分離器也稱磁鐵過濾機(jī)，磁分器，磁過濾機(jī)，磁輥分離器等。被廣泛應(yīng)用于磨床冷卻液中雜質(zhì)的分離吸附。在涂裝，磷化，冷軋等行業(yè)也得到應(yīng)用。磁性分離器能夠有效去除冷卻液中的鐵質(zhì)，無濾材消耗。方便安裝，可與其他形式過濾機(jī)如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機(jī)、平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)、真空負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)等組合使用。可減少冷卻液消耗,使冷卻泵使用壽命提高，工件表面質(zhì)量Ra值可提高。
磁性分離器的主要面向市場(chǎng)是車床、磨床、刨床等機(jī)械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。隨著市場(chǎng)上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時(shí)就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時(shí)也有很多需要。
磁性分離器在我們看來應(yīng)具備的特點(diǎn)：
　　1.傳動(dòng)系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便；
　　2.磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥；
　　3.可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液；
　　4.產(chǎn)生的磁場(chǎng)大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；
　　5.外型簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗?。?/span>
　　6.體積小，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計(jì)與制造。

預(yù)處理中的鐵粉
殘?jiān)@個(gè)詞常用于描述從軋鋼廠收到的鋼板表面的清潔度。殘?jiān)莾煞N不同狀態(tài)的混和物：鐵粉和表面碳。鐵粉是表面粘染的一大來源。鐵粉可小到象灰塵一樣，或大到足以用手指撿起來。鐵粉是在鋼板的雙軸滾軋和回火滾軋過程中產(chǎn)生的。在輥?zhàn)右Ш咸?即鋼材進(jìn)入一組輥?zhàn)拥娜肟邳c(diǎn))，鋼表面和輥?zhàn)又g的撕扯產(chǎn)生了鐵粉。撕扯程度與輥?zhàn)右Ш咸幃a(chǎn)生的磨擦系數(shù)有直接的關(guān)系，磨擦系數(shù)越大，產(chǎn)生鐵粉的潛力越大。輥?zhàn)蛹y理和鋼帶紋理一般會(huì)增大磨擦系數(shù)，因而也增加了鐵粉的數(shù)量。影響磨擦系數(shù)的zui大因素是施加在輥?zhàn)由献饔昧Α?/span>
鐵粉殘留在經(jīng)過前處理的基材上，會(huì)對(duì)耐腐蝕性和zui終表面精飾的附著性不利。 雙軸滾軋所用的輥?zhàn)幼饔昧Ρ然鼗饾L軋大得多，所以雙軸滾軋機(jī)上產(chǎn)生的鐵粉更多。影響鐵粉的另一個(gè)因素是濕與干滾軋。濕滾軋產(chǎn)生的鐵粉少。并不是雙軸滾軋機(jī)產(chǎn)生的每一粒鐵粉都到了下游的工廠里。許多鐵粉(但不是所有)實(shí)際上被雙軸滾軋機(jī)的滾軋潤(rùn)滑液沖洗掉了。沒有被雙軸滾軋機(jī)潤(rùn)滑劑洗掉的鐵粉，被攜帶通過退火過程進(jìn)入回火滾軋操作。
在回火滾軋機(jī)上有些鐵粉被破碎并從鋼帶上掉下來;然而不論是從鋼表面上*掉下來，還是仍然粘附在鋼上的鐵粉，再加上通過回火滾軋磨擦產(chǎn)生的鐵粉，都傳遞到下一個(gè)操作。接下來的操作就可能在用戶的工廠進(jìn)行;電鍍軋機(jī)或錫軋機(jī)。所有鋼鐵制造商都試圖把鐵粉量減zui低;然而，可成形性和表面漆外觀要求有時(shí)會(huì)鋼壓軋的作法，這些作法無法使鐵粉zui少。使鐵粉的產(chǎn)生量zui少的關(guān)鍵作法包括改善潤(rùn)滑液回收循環(huán)，如機(jī)械去氧化皮、過濾、磁分離。具體如采用平床過濾機(jī)，磁性分離機(jī)等