品牌 | 德天海 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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類型 | 平網(wǎng)式紙帶過濾機 | 過濾流量 | 按需定制L/min |
過濾精度 | 按需定制um | 過濾紙寬度 | 按需定制mm |
電機功率 | 200kw | 外形尺寸 | 按需定制mm |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
平面磨床紙帶過濾機*由傳動機構(gòu)、鏈條、鏈網(wǎng)及發(fā)令機構(gòu)等部分組成。工作時含有大量雜質(zhì)的污液首先通過磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來,再到紙帶過濾進行過濾,污液通過紙帶時,細微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面,切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞,此時污液液面上升,浮起浮子,發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊,減速機帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動,將污物及臟紙帶排入排污箱,污液液面隨之下降,發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊,減速機停止工作,機器進入下一工作循環(huán),從而實現(xiàn)紙帶自動更新。 平網(wǎng)紙帶過濾機和弧網(wǎng)紙帶過濾機,都是重力式紙帶過濾機,即依靠液體自身重力滲透濾布實現(xiàn)固液分離,完成過濾,都適用于單機配套各類磨床、珩磨機等精加工機床。那么平網(wǎng)紙帶過濾機和弧網(wǎng)紙帶過濾機設(shè)備應(yīng)該怎么選呢?
平網(wǎng)紙帶過濾機
主要由減速電機、托紙平網(wǎng)組件、走紙監(jiān)測機構(gòu)等部件以及電氣自控等部份組成。應(yīng)用時間悠久,適合一般的過濾應(yīng)用。雖然同樣是重力過濾,傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成的液池深度相對有限,對液體中雜質(zhì)較多且比重較大、大流量、液體外溢等問題時,存在不足。
弧網(wǎng)紙帶過濾機
弧網(wǎng)紙帶過濾機的托網(wǎng)和濾紙形成盆型過網(wǎng)面,形成較深的液池深度,弧網(wǎng)過濾機過濾量大,過濾精度高,是大流量集中過濾的理想配套設(shè)備,適用于機械加工領(lǐng)域的冷卻液的固液分離。
因此,選擇平網(wǎng)紙帶過濾機設(shè)備,還是弧網(wǎng)紙帶過濾機,取決于流量大小、過濾精度,還有用戶的具體要求。
平面磨床紙帶過濾機*紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉,從而達到過濾效果,目前應(yīng)用比較多的紙帶過濾機一般有幾種:平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)紙帶過濾機、負壓紙帶過濾機、幾種過濾系統(tǒng)等等。大多是靠重力分離、過濾的。
磨床的屑無非兩種,一是鐵屑粉末,二是砂輪粉末,那么如果只用紙帶過濾機,*可以達到過濾效果,過濾精度一般為25-30微米左右。過濾機上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質(zhì),從而達到過濾、凈化的效果。
本系統(tǒng)采用真空紙帶過濾機對回流液進行精過濾處理,該裝置由箱體、排屑器,不銹鋼過濾網(wǎng)、過濾紙、過濾泵等組成。其中,箱體被不銹鋼過濾網(wǎng)和過濾紙分隔為污液箱和真空室兩部分。
粗過濾后的冷卻液通過自流的方式流入真空紙帶過濾機的污液箱內(nèi),與此同時,過濾泵從真空室中吸液,由于過濾泵的流量大于透過過濾紙的冷卻液流量,使得真空室形成負壓狀態(tài),從而加快冷卻液透過過濾紙的速度,進而大大提高單位面積的過濾流量。
冷卻液在透過過濾紙的同時,大量的顆粒雜質(zhì)被過濾紙攔截在污液箱內(nèi),并迅速堆積形成過濾餅,隨著過濾餅厚度的增加,過濾精度隨之提高,而過濾流量則隨之降低。當過濾流量降低至一定值時,系統(tǒng)自動啟動排渣程序,啟動減速機帶動過濾紙及過濾餅向排污口移動一段距離,與此同時,干凈的過濾紙被帶入過濾區(qū),形成新的過濾面,過濾流量又恢復(fù)到正常范圍。
過濾后的冷卻液直接排入供液箱中備用。
目前,紙帶過濾機可分為兩大類重力式紙帶過濾機、強迫式紙帶過濾機
1,重力式紙帶過濾機:平網(wǎng)紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)式紙帶過濾機、板框紙帶過濾機等這類都屬于重力式紙帶過濾機范疇內(nèi),紙帶過濾都是依靠液體自身重力滲透濾布形成過濾。這種過濾機一般過濾量為50L/min-2000L/min范圍內(nèi),過濾精度15-20微米左右,單位占地面積較小,適合用于單機過濾,比如冷軋液過濾系統(tǒng)。
2,強迫式紙帶過濾機,負壓紙帶過濾機、正壓式紙帶過濾機、霍夫曼紙帶過濾機等系列,這種過濾機能夠做到5000L/min的的流量,過濾精度10微米,全自動過濾,含沖刷、除油、增氧系統(tǒng),這種過濾形式為近幾年發(fā)展的趨勢,例如負壓式綜合過濾系統(tǒng),包含刮屑系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、增氧系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、收紙系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。